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注塑加工的发展历史

塑料加工是随着合成树脂的发展而发展起来的，它和塑料机械的发展互相促进。浇铸成型是随着酚醛树脂问世而研究成功的；注射成型始于20世纪20年代，用于加工醋酸纤维素和聚乙烯；30年代中期，软聚氯1乙烯挤出成型研制成功，塑料**的单螺杆挤出机相应问世；1938年双螺杆挤出机也投入生产。40年代初，制出了聚氨酯泡沫塑料，吹塑技术用于生产聚乙烯中空制品。

塑料加工又称塑料成型加工，注塑模具价格，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称。现在我们看一下塑料加工的方法。

   1.成型塑料、加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，汽车注塑模具，

   2.热固性塑料一般采用模压、传递模塑。

   3.机械加工 、借用金属和木材等的塑料加工方法，制造尺寸很明确或数量不多的塑料制品，也可作为成型的辅助工序，如挤出型材的锯切。因此，注塑模具加工，塑料进行机械加工时，所用的刀具及相应的切削速度等都要适应塑料特点。此外，塑料也可用激光截断、打孔和焊接。

   4.接合塑料加工把塑料件接合起来的方法有焊接和粘接。

   5.表面修饰、塑料加工烫印是在加热、加压下，将烫印膜上的彩色铝箔层转移到制件上。

降低塑料注塑加工能耗的方法

1、电力供应，在满足稳定生产所需电力的同时有适当的余量，不至于用电量过大造成功能耗过大。

2、建设高效冷却水循环设施，为冷却水系统配备有效绝缘保温系统。

3、优化车间整体生产布局。很多生产具有先后工序配合，合理的工位配合可以减少周转所需时间与能耗，安徽注塑模具，提高生产效率。

4、对照明等厂房设备尽量考虑以有效的小单元进行分别控制。

5、对车间设备做好定期维护保养，避免因为公用设施损坏，影响生产正常操作，进而造成能耗增加。

6、建议有条件的采用无尘车间，并做好车间的5S工作，杜绝粉尘对机械精密部件的伤害。